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SD混凝土防腐剂
一、产品主要性能
1、掺量：胶凝材料（包括水泥、粉煤灰、膨胀剂、硅粉、矿粉等活性材料）总质量的10%—12%；
2、300次冻融循环后动弹性模量 ＞ 60%，重量损失＜5%；
3、抗硫酸盐极限浓度K值（SO4-2计）15000mg／L；
4、对钢筋无锈蚀作用；
、不含有污染环境、影响人身健康的有害成分。
二、使用范围配制含有硫酸盐和镁盐的淤泥地层、盐渍土地、盐潮、海滨盐田、沿海港口、海水深入区等不良地质区域用混凝土。
三、SD防腐蚀混凝土原材料要求
1、优先选用矿渣水泥、火山灰质水泥、矾土水泥，如用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制防腐蚀混凝土，易用优质粉煤灰配制（掺量15%—20%等量代换水泥），所配胶结料C3A含量不得大于5%;
2、水泥存放期间，活性低于水泥标号者不得用于防腐蚀工程;
3、配制防腐蚀混凝土的掺和料，应满足相应的技术要求；
4、防腐剂未经试验，不得与其他外加剂混合使用；
5、不得采用海砂或特细砂配制防腐蚀混凝土；
6、集料堆放不得受当地腐蚀介质污染。
四、SD防腐蚀砼工程施工
1、计量：配制防腐蚀混凝土的各种原材料均按重量计，水泥、防腐剂、水的计量偏差不大于1%，砂、石子计量偏差不大于2%，应注意砂、石的干湿度，及时调整施工配合比。
2、搅拌：优先选用强制性搅拌机，不得采用人工拌合，搅拌时间按现行施工规定延长30秒。
3、振捣：采用机械振捣，施工中避免过振或漏振。
4、养护：混凝土浇筑待收水后，抹平压实，塑料薄膜覆盖养护，时间不少于14天。
五、包装、运输、贮存用编织袋内衬塑料袋包装，每袋重50kg、在运输和贮存过程中，防止破损、受潮。
