为深入贯彻党的二十大有关数字生态建设的理念，落实中国铁建“十四五”规划和2035年远景目标纲要作出“营造良好数字生态”重要部署，紧紧围绕集团公司关于“加快推动数字化转型和智能建造研究，强化信息技术的助推保障功能”的信息化建设要求，一公司张靖皋长江大桥ZJG-A6标项目综合运用大数据、云计算、物联网、数字孪生等数字化技术，积极整合优势资源，深化协同创新，全力推动施工向智能化、自主化、集成化发展，建立新一代桥梁工程智能建造体系，通过智能化建造、智慧化管控、数字化模拟，多目标、全要素打造智能建造示范工程。
张靖皋大桥项目BIM协同管理平台
云上感知 智能建造
为保证桩基、承台、索塔、节段梁等主体工程品质，围绕施工安全与效率为主要目标，以原材质量溯源、关键工序控制为主，以新设备研制和数字化升级为主要执行层，立足“参数识别-误差分析-评估决策”自适应智能控制为核心，构建“数据感知-实时分析-智能决策-精准执行”实时智能闭环为特征的智能建造系统。
混凝土云工厂：采取“一个中心+多个支撑体系”智能拌和站建设管理模式。以MES拌和站综合管理平台为中心，从原材料进场、入仓、浇筑令下达、配合比管理、生产控制、罐车运行监控、工地验收等进行智能化建设，并将施工班组等上下游业务环节引入到系统，形成完整业务闭环，提高了管理效率、降低了管理难度、规范了业务流程，进一步提升项目管理水平。
钢筋云工厂：配置钢筋笼一体化生产线+迈斯智能管理平台，实现钢筋笼多工序、多机构联动一体化、智能化自动生产。国内首次采用螺纹光学质量检测机构，自动筛选螺纹不达标钢筋，禁止其流入钢筋笼生产环节，保证质量。同时自动生产线工效大幅提高，双主筋类钢筋笼生产效率由3天/根提高至1.5天/根，整条生产线由传统6-8人降至仅需2人操作，真正实现了机械化换人、自动化减人。
钢筋云工厂
承台钢围堰施工监控：钢围堰在施工过程中主要承受的外力包括土压力和地面附加荷载，通过对钢围堰的应力及变形进行自动化连续监测，构建以风险预测为核心的应用模式，保证钢围堰安全。
承台大体积混凝土温控：通过应用承台大体积混凝土智能温控系统，对冷凝水系统进行自动调节，实现大体积混凝土精细化、自动化温度控制，确保混凝土不出现温度裂缝，保证混凝土质量。
钢塔节段智能化装配：通过应用钢塔节段智能化高效装配施工系统与智能调节吊具，自动监测钢塔节段吊装过程位置姿态，将感知监测数据反馈至数字平台，分析并下达塔吊与吊具的调整指令，从而精确调整节段位置与姿态，实现超高钢塔节段高空智能吊装及调位，保证节段顺利对接，实现基于数字孪生的智能吊装。
钢塔节段智能化装配
节段梁高精度智能拼装：通过机器视觉及自动化技术与架桥机装备的深度结合，实现梁段的自动抓取，引导构件初定位，指导构件进行姿态调整，显著提升架设现场自动化水平。运用BIM+GIS+IoT技术，将架桥机运行状态、架设状态、运梁及架梁轨迹、局部关键施工步骤进行三维可视化展示，实现架设场景数字孪生。
