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钢筋阻锈剂

2020-03-04 16:284780已售
价格:¥3.90/kg
品牌:中德新亚
推荐掺量,%:轻度腐蚀环境1.5~3;重度腐蚀环境3~5
盐水浸渍:钢筋表面无锈蚀
盐水浸烘:钢筋表面无锈蚀
起订:25kg
供应:99999kg
发货:3天内
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 H-501钢筋阻锈剂

 

引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的,但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明,氯盐可称作为主要元凶。

氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区,以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。

一、H-501钢筋阻锈剂的作用机理                                                                      

通过添加钢筋阻锈剂,它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,降低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。

二、H-501钢筋阻锈剂的适用范围                                                                      

1、身处海洋环境,遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。

2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土,以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。

3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵,钢筋混凝土路面及护栏等设施

4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵,钢筋混凝土护栏等实施。

5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。

三、H-501钢筋阻锈剂的混凝土特点                                                                      

1、阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命;

2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性;

3、与水泥的适应性强;    

4、不改变混凝土的属性;      

5、掺量低,性价比高。

四、H-501钢筋阻锈剂的性能指标                                                                       

项目

指标

状态

粉剂

钢筋阻锈剂性能

盐水浸渍

钢筋表面无锈蚀

盐水浸烘

钢筋表面无锈蚀

掺入混凝土后的性能

初凝时间

45min

终凝时间

10h

抗压强度比,7d

90%

抗压强度比,28d

100%

推荐掺量,%

轻度腐蚀环境

1.5~3

重度腐蚀环境

3~5

注:钢筋阻锈剂执行规范:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》。

五、H-501钢筋阻锈剂的施工工艺                                                                      

1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加,添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。

2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料,与常用减水剂有较好的相容性。

3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程,必须事先做配合比试验。

4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。

5、施工前应做混凝土试配,如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时,可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。

6、钢筋阻锈剂与常用的减水剂有较好的相容性,但不宜与酸性减水剂混合使用。

7、操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。

六、包装与贮存                                                                      

H-501钢筋阻锈剂采用珠光膜复合编织袋包装,25kg/袋。

贮存期:自生产之日起有效贮存期为12个月。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。

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