品牌:中德新亚
抗拉强度，MPa:≥20.0
抗压强度，MPa:≥50
抗弯强度，MPa:≥30，且不得呈脆性（破裂状）破坏
起订:12千克
供应:100000千克
发货:2天内
FK-1预制梁支座板防空鼓专用胶系甲、乙双组分改性环氧材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的专用胶。FK-1支座板防空鼓专用胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。
一、产品特点
粘度低、放热少、适用期长、施工工艺简单；
固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异；
能在室温固化、不含挥发性溶剂、无毒环保强度高；
配胶比例较宽，不同环境温度可适量调整使用方便。
二、适用范围
用于支座板防空鼓预处理涂胶、浸润。
用于支座板空鼓病害注胶处理。
用于混凝土结构微细裂缝治理。
三、技术参数
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项目 |
性能指标 |
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A级胶 |
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胶体性能，MPa |
抗拉强度 |
≥20 |
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受拉弹性模量 |
1500 |
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抗压强度 |
≥50 |
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抗弯强度 |
≥30，且不得呈脆性（破裂状）破坏 |
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粘结性能，MPa |
钢-钢抗剪强度 |
≥10 |
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不挥发物含量(固体含量)，% |
≥99 |
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可灌性 |
在规定的压力下能注入宽度0.01mm的裂缝 |
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注：执行规范：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
四、使用说明
（一）、支座板防空鼓施工
施工流程：
施工准备
↓
检查支座板质量、清除杂物
↓
配制支座板防空鼓专用胶 → 涂刷支座板防空鼓专用胶
↓ ↓
拌和浸润碎石子 → 摊铺浸润好的碎石子
↓
常温养护
↓
完成（入库备用）
1、准备：
对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。
2、配胶：
根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。
3、摊铺：
将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不低于支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。
4、养护：
静置常温养护。
（二）、支座板空鼓低压注胶施工
施工流程：
梁体吊出
↓
敲击检查支座板空鼓情况并标记
↓
磁力钻孔
↓
安装注胶嘴
↓
配制支座板防空鼓专用胶 → 灌注支座板防空鼓专用胶
↓
切割注胶座
↓
完成（再次检查合格）
1、检查空鼓情况
箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。
2、磁力钻钻孔
用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔
3、安装注浆嘴
钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。
4、灌注FK-1预制梁支座板防空鼓专用胶
将FK-1预制梁支座板防空鼓专用胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。
5、切除注浆嘴
注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。
6、检查注浆质量
切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。
7、对防腐损坏部位进行修复。
（三）、结构裂缝处理施工
第一步：
对基材表面进行处理，去除浮灰和尘土，可以采用丙酮等稀释剂或压缩空气处理基材表面。
第二步：
确定胶座的位置，一般在裂缝的交错处、裂缝的端部必须安置，其余沿着裂缝每隔30cm安置一个胶座（若裂缝≥0.5mm，距离可以设置在15cm～20cm区间内，使用调和完成封缝胶将胶座粘在相应位置。
此工具具有加压功能，使用时可根据实际需要调整压力，可以保证0.1MPa～1MPa的压力。
第三步：
封缝处理，将调配好的封缝胶刮涂于胶座之间的裂缝上，宽度至封住裂缝为准。
第四步：
将FK-1支座板防空鼓专用胶甲料和乙料按照重量比（3:1）混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，准备注胶。
第五步：
注胶时使注胶器链接底座即可注胶，待到相邻底座有胶液溢出即为已满，用堵头封闭底座，进行下一底座注胶，依次进行。
第六步：
将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，便于进行下一道工序。
六、包装贮存
FK-1支座板防空鼓专用胶采用塑料桶包装，混合比例为：甲:乙＝3:1，12公斤为一组。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
