“以往的软基处理抽真空膜下真空度监测都是通过人工巡检的方式监测的，费时费力不说，监测精度和准确度也不能保障。”技术人员许恒说道，“压力表设置在密封沟的四周，抄表的时候一不小心就会落入水中，十分危险。”
该项目真空预压软基处理面积达138万平方米，相当于193个标准足球场大小，遇到施工高峰期，50余万平方米的软基处理区域同时开展抽真空施工作业，根据设计要求，至少需布设500台真空泵及250套真空压力表同时连续工作，并时刻保持膜下真空度稳定在负80千帕以上。这就要求技术人员需24小时轮班巡检，通过人工观测表盘数值的方式，查看真空泵运行状态、真空膜密封情况，发现异常需及时检修。
“现在网络技术这么发达，能不能坐在办公室就实现对现场抽真空情况的实时监测呢？”该项目总工程师姜立宝大胆提出智慧监测的想法，并立即着手落实。业余时间，姜立宝一边在网上学习相关知识，寻找理论支撑，一边向行业内的专业人员请教，掌握技术要点。
2020年，中国铁建港航局加强智慧工地建设与信息化应用，将该项目定为“智慧工地”试验点，推动施工现场智能化管控，提升施工管理效率，以数字化转型赋能企业高质量发展。在集团公司的大力支持与指导帮助下，该项目迅速成立软基智慧监测课题攻关小组，针对抽真空实时监测及质量控制等内容开展研究攻关。在技术团队的反复探讨、研究、试验、论证、调试下，创新研发出一套真空预压在线智能监测系统，实现将传统的真空压力泵与5G技术相结合，将真空度压力、电流等数据利用5G网络传至电脑后台，实现对真空泵工作状态的电流、膜下真空压力的实时动态监测，切实提高了工程质量及施工效率，还降低了人员、管理成本的投入。
据悉，真空预压在线智能监测系统主要由感知层、传输层、应用层及用户终端等4个部分组成，可实现数据实时监测、远程集中管理、原始数据处理、数据断点续存、越限告警、主动故障提醒、设备远程控制等功能，可实现对真空预压软基处理抽真空的全过程监测。技术人员坐在办公室内轻点鼠标就可以掌握各项抽真空数据，一旦发现数据异常，即可联系现场维修人员定点维修，极大地提高了工作效率。
“利用该系统不仅可以实现现场数据的监测、采集和保存，还可以实现数据的整理、预警和二次利用，作为竣工验收的有效施工记录依据，可谓一举多得。”该项目工程部部长罗汉玉介绍道，通过运用智能信息技术，实现了软基处理工程施工管理模式的变革，助力工程建设提质增效。
截至目前，该项目依靠此项创新技术已取得得多项科研成果。其中，“基于5G互联网的真空压力泵在线监测系统”已成功申报国家发明专利并受理，“真空压力泵在线监测装置”已成功申请国家实用新型专利并受理，发表论文1篇；“5G新技术在智慧工地安全生产中的应用实践项目”成功入选2022年珠海市垂直行业5G创新应用项目，并获得珠海市促进实体经济高质量发展100万元专项资金支持。
