助力打造国家第三代半导体产业创新高地
11月24日
中建二局承建的
第三代半导体产业园项目
迎来首个关键性节点
项目厂房区域全面封顶
标志着
项目离全面完成6英寸碳化硅单晶
和外延片生产线建设又进了一大步
作为广东省2022年重点建设项目、深圳市2022年重大项目，自8月22日正式施工以来，70余名管理人员、1000多名施工人员，历时85天日夜拼搏，匠“芯”建造，以提前合同工期52天，提前甲方投产战略目标工期9天的优异成绩，实现了晶体厂房、动力厂房、外延厂房和物料厂房的全部封顶。
项目位于深圳市宝安区石岩街道建工基地，总建筑面积约17.91万平方米，建设内容包括外延厂房、动力厂房、晶体厂房、物料厂房、氢气站、特气站以及相关生产配套设施。
项目全面建成后将为轨道交通、新能源汽车、智能电网等领域提供原材料保障，加快攻克国内第三代半导体产能瓶颈，为助力打造集成电路产业发展“第三极”作出贡献。
高效建造
无缝穿插抢工期
项目体量大、专业性强、多个单体同步平行施工。如何快速协调资源，实现工序高效穿插是项目保证工期的重难点工作。开工伊始，公司相关部门到项目进行全周期建造策划，形成“策划先行、过程管控、专人跟踪”的管理思路，以高质量、高速度的施工理念进行一次土建结构，同步开启二次结构及机电安装穿插施工。
△桩基础编号坐标图
“进场初期，工作面移交已经滞后，最主要的是解决基础施工单位的甩项工程问题。”为加快桩检工作，项目负责人李明洋带领团队与各家单位沟通，将现场细分为了11个检测区域，“检测完一个区，我们就赶紧施工一个区，我们的管理人员和工人24小时扑上去干。”在各方紧密配合下，项目以最快速度完成了604根桩基的检测工作，并在第一时间内开展后续施工。
△道路规划图
高效的工序穿插还离不开道路、材料等方面的大力支持。据项目生产经理介绍，项目前期场地有限，临时道路狭窄，仅有一条行车道，在与外部单位多次协商后，项目成功增设了一个出入口，极大提高了材料运输效率。
△钢筋加工、安装优化图
在材料供应上，为保证加工好的钢筋及时送到现场，场内六个区共设置了7个钢筋加工场和1个临时加工场，24小时倒班不间断加工。据技术总工介绍，项目不仅投用了加工效率更高的数控弯箍机，还采取了承台提前加工绑扎、悬挂绑扎等方法，减少半成品堆场，提升绑扎速度。
智慧建造
水准高超展匠心
为提高施工过程智能化水平，实现性价比更高、安全及质量更有保证的施工目标，项目依据中建二局《“高效建造、精益建造、智慧建造”指导手册》要求， 充分应用BIM技术，将智慧工地系统接入公司平台，解决现场施工实际需求，化解安全、质量风险。
△BIM先行指导施工
项目BIM技术团队充分利用BIM技术指导、辅助项目施工，通过BIM技术指导工艺设备对土建结构的要求，实现基于工艺功能的土建一次成活；利用BIM技术核查每层设备位置及设备吊运及安装路径，提前策划并制定设备吊运方案；通过BIM进行土建、机电实体位置还原，提前进行土建与机电管线碰撞检查等。
△BIM施工进度视频演示
精益建造
工艺优化提质效
如何在提升工程品质的同时，加快施工速度，这是项目团队时刻都在思考的问题，“工艺优化”成了提升项目精益建造能力的最大着力点。
△新型架体展示
“一般来说，压缩单项工序的施工时间，减少工序之间的间歇时间，是我们提高施工效率的主要抓手之一。”项目技术团队以此为工艺优化思路，将传统的支模架体系进行优化，采用了新型钢管架体。经论证测算，该优化措施可为项目节省近3天的架体搭设时间，1500平方米的架体不到30个小时即可搭设完成！
△跳仓法施工展示
压缩施工工序之间的组织间歇时间，在项目施工中更为常见。为实现二次构造及设备安装的提前介入、穿插，项目铁三角通过设计优化，采取跳仓法施工，将单层建筑面积为1.3万平方米的3#晶体厂房划分为9个施工区域。据项目设计经理介绍，该方法不仅解决了传统后浇带遗留的安全、质量等问题，又为项目节省了工期，可谓一举两得。
