2022年四季度是水工厂不平凡的一个季度，按照生产计划安排及年度生产目标，四季度水工厂产量6000余吨，其中埋件工作量近1000吨，精加工工作量巨大，为顺利完成产品交付，生产工作必须提高生产效率。
为提高精加工生产效率，在疫情、多项目同时交付履约的影响下，在厂领导班子、机关技术骨干以及水工厂车间骨干的共同研讨下确定了将厂内龙门刨床改造为龙门刨铣床的方案。通过对外询价，由专业厂家进行改造需要经费25万。为节约改造成本，厂领导班子及技术骨干通过查询各种设备改造资料以及咨询机械、电气、自动化等多方面专家最终编制了水工厂龙门刨铣床改造方案，并组建设备改造攻关小组，每日跟踪配件采购、内部配件加工以及改造进度，从方案制定到配件采购直至试车成功历时14天，终于完成改造任务。通过实验，加工效率显著提高。整个改造过程将原来的传动系统中55千瓦电机更换为7.5千瓦电机并配备摆针轮减速机，通过变频器控制实现无级变速，铣削系统将龙门刨刀更换动力头，进给电机更换无极变速电机等多处改造。改造后通过粗略计算，55千瓦电机更换为7.5千瓦电机，降低47.5千瓦，每班工作8小时，每天两班为16小时，每月480小时，年使用率按照45%计算，每年节约用电12.312万千瓦，工业用电按照1.2元/度，电费每年节约近15万，加之人工效率，本次改造完美收官。
本次龙门刨床改造龙门刨铣床的圆满收官也意味着水工厂后续的科研、设备改造及设备更新换代即将迈入新的征程。
