硬梁包项目尾水系统布置两条无压尾水洞在出口处经尾水明渠，与大岗山电站水库衔接，两条尾水隧洞长度分别为1066.75米和1161.13米，尾水洞浇筑成型的净空断面为16×21.2米(宽×高)，底板衬砌厚度为0.8米，边顶拱衬砌厚度为0.65米，底板结构线以外的垫层混凝土单独施工，结构混凝土按照“先底板、后边顶拱”浇筑顺序施工。
硬梁包尾水洞混凝土浇筑方量大，且底板与边墙有半径1.5米倒角的弧形，体型控制要求高，施工难度很大，项目部优化模板方案，原计划尾水洞底板弧形段采用定型钢模板施工，经项目部多次研讨，充分吸取其他项目先进经验，采用引进针梁台车浇筑混凝土一次成型，有效解决了定型钢模板施工造成的工序转换频繁、模板拼凑之间错缝隙多、加固不到位易变形、易出现平整度差、外观质量及观感不佳等问题，实现浇筑大面光滑平整，线形圆顺，无混凝土施工纵向接缝效果，不仅加快了施工进度，更有利于节约施工成本、保证施工质量；项目部进一步优化混凝土入仓方式，投标阶段采用卧泵入仓，项目部结合现场情况，施工前就高塌混凝土+卧泵、低塌混凝土+长臂反铲、低塌混凝土+履带式布料机三种入仓方式进行充分的技术、经济比选分析，期间请公司专家“把脉”，优化采用低塌混凝土+履带式布料机入仓方式，同时现场还保证了备选入仓方案，该措施大大节省了施工成本、提高了施工强度；在首仓混凝土浇筑期间，项目领导班子成员、技术骨干、部门负责人深入施工现场，指导施工作业，也为混凝土顺利浇筑提供了技术、质量及安全等保障，首仓底板混凝土浇筑质量得到了业主、设计、监理单位的高度认可。
硬梁包项目2号尾水洞首仓底板混凝土浇筑标志着尾水洞混凝土正式转序步入施工高峰期，下一步，项目部全体员工将勠力同心、持之以恒，为硬梁包电站首台机组早日投产发电再创佳绩！
