宝泉电站转子高约6.1米，直径4.584米，重约310吨，起吊重量约350吨（含吊具），是宝泉电站发电设备中重量最大、吊装难度系数最高的设备。此次转子吊装采用主厂房2台250吨桥机并车后吊装，吊装任务重，施工工艺要求高。
A级检修转子回装工作先后历经了整体清扫、测量、电气预防性试验以及缺陷处理和喷漆等作业。每一道工序均严格按照作业指导书和施工方案标准要求进行，质量验收全部优良。
吊装前，项目部对桥机的电气、机械部分进行了全面检查和试验，组织吊装人员认真学习了《宝泉电站4号机组A级检修转子吊装方案》和相关安全管理规定，进行了详细的技术、安全交底，并与业主、监理一同进行了吊装前的联合检查。
25日9时许，参与吊装人员各司其职，在全面开展转子吊装前各项检查工作后，于9时58分，伴随着一声哨音，转子缓慢上升离开支墩。指挥人员在通过三起三落抱闸试验确认桥机制动系统功能良好后，正式开展转子起吊。最终历时50分钟，4号机组转子按照吊装路线顺利吊装就位。
当前，宝泉项目部4号机组A修正处在回装的关键时期，2号机组C修也于10月24日如期开工，当日电站500千伏设备停电隔离，4台机组全部处在退备状态。在面临2台机组同时检修期间，项目部针对人员少、检修施工工序多、点多面广的情况，为确保各工作面紧密配合，提前完成了各项策划工作，并按照相关规程规范优化施工方案，分解检修施工任务，加强现场安全和质量管理，对各工作面的衔接严格把控，确保检修工作优质高效的完成。
此次转子顺利回装，如期履约，为后期并网发电打下了坚实基础。后续，检修公司宝泉项目部将继续保持时刻不放松、安全生产常抓不懈的工作理念，不断总结经验，为项目后续履约提供有力保障。
