建设单位：陕煤集团榆林化学有限责任公司
建设地点：陕西省榆林市
建设规模：陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（以下简称“二期项目”)是在一期项目基础上，通过煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，生产高性能材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等4大类高附加值产品，实现煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。按照“总体规划、分步实施”原则，二期项目分为二期一阶段项目和后续项目。二期一阶段项目主要建设560万吨/年煤制甲醇、148万吨/年甲醇制烯烃及下游深加工装置，生产聚乙烯、聚丙烯、EVA、SAP等8类产品合计277万吨/年。本项目合成气净化装置是1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目的关键工艺生产装置，主要任务是将来自煤气化装置的粗煤气经过变换、净化后为下游甲醇合成装置提供合格的净化合成气，同时为煤气化装置提供所需的CO2载气，副产固体硫磺产品和氨水。合成气净化装置主要包括公用系统、变换及热回收、工艺除氧器、蒸氨系统、低温甲醇洗、冷冻站、CO2压缩、硫回收以及蒸汽凝液回收系统等单元装置。变换及热回收单元共设置2个系列，单系列设置两条变换线和一条未变换线（即热回收线）。工艺技术路线采用大绝热+小等温，装置生产能力共处理粗煤气量3,050,598Nm3/h，其中有效气量为152万Nm3/h（CO+H2）。单系列处理粗煤气量1,525,299Nm3/h，同时设置2套变换工艺凝液处理蒸氨系统，与变换装置采用一对一设置，其技术来源为蒸氨专利技术许可，包括3台专有塔器设备及详细工程设计，界面以变换汽提塔为界，其单系列处理凝液量为269673kg/h，两系列产能为氨水（20%wt）：6.38万吨/年；此外，变换单元设计有2套工艺热力除氧器和1套低温真空除氧系统，设计单套处理水量1500m3/h，低温真空除氧处理水量约150m3/h。低温甲醇洗单元设置2个系列，采用法液空鲁奇公司低温甲醇洗工艺技术，单系列设置有变换气净化和未变换气净化两条线，单系列处理气量约113000ONm3/h，其中变换线约935000Nm3/h，未变换线约195000Nm3/h，两系列共产出净化合成气约1567000Nm3/h；此外两系列共副产C02产品气量约276850Nm3/h（设计煤种正常硫工况100%负荷），其纯度≥98.5%，C02产品气经压缩机加压后送煤气化装置，CO2压缩机按系列一对一设置，单系列设置有1台130000Nm3/h和1台50000Nm3/h的工频电驱离心压缩机。低温甲醇洗配套制冷系统设置2套丙烯制冷的冷冻站，与低温甲醇洗按系列对应设置，单系列设置有1台制冷量为15060kW的变频电驱离心式丙烯压缩机组。其中低温甲醇洗两系列副产含H2S酸性气量约20600Nm3/h（设计煤种正常硫工况）送至下游硫回收单元，C02尾气经水洗后送至锅炉烟囱高点排放；400万吨/年CCS装置二期一阶段按预留考虑硫回收单元共设置2个系列，采用山东三维两级普通克劳斯+一级超优克劳斯+一级超级克劳斯硫磺回收工艺技术，主要处理的原料气来源有低温甲醇洗含H2S酸性气、煤气化低闪不凝气、蒸氨酸性气，单系列生产能力4万吨/年硫磺，此外设有硫磺造粒、包装厂房和硫磺暂存库。
第一名：东华工程科技股份有限公司
投标报价：1965001674.51元
第二名：华陆工程科技有限责任公司
投标报价：1907000000.00元
第三名：中国天辰工程有限公司
投标报价：1999000000.00元
