成都市青羊区预制管道、地材、铸铁管、钢模型等采购

 中铁二局集团有限公司包头土石工业园、国道318、新疆G577项目、预制管道、地材、铸铁管、钢模型等物资招标采购公告

 

附件五：     

技术规格书（YZGD-1）

技术标准如下标准执行：

Q235BΦ630钢管为GB9711-2017国标，防腐为耐高温300º有机硅防腐；Q235Φ920*10外套管SY/T5037-2012国标，防腐为环氧树脂3布4油，保温执行CJ/T200-2004标准；Q235BΦ529钢管为GB9711-2017国标，保温执行CJ/T200-2004标准；Q235BΦ273钢管为GB9711-2017国标，保温执行CJ/T200-2004标准.型材以国标验收，仪器、仪表以国标为准。

无氟全水发泡聚氨脂主要性能标

性能指标项目	单位	数  值	备  注
密度	Kg/m3	60
闭 孔 率	%	95
径向抗压强度	KPa	344
导热系数	W/m·℃	0.031
体积变化率	%	1.6
高温下的吸水率	%	5
工作温度	℃	140

 

1.3、按照螺旋管主管按Q235B GB9711-2017、外套螺旋管按Q235B SY/T5037-2012标准执行。

                             技术规格书（DC-1）

一、通用质量要求

1.投标物资满足质量、安全、卫生和环保方面的国家强制性标准、行业通用标准、专用标准、现行的技术标准与规范及工程所在地的相关法规与标准。

2.满足相关施工规范及招标人项目施工图纸设计要求。

3.施工过程中满足业主、监理、质监站、甲方上级单位及上级检测部门的质量要求。

4.在工程实施过程中，所引用的国家或行业标准或规范如果有修改或新颁，应由招标人决定是否适用新标准或新规范，对此投标人应予理解并承担风险。

5.若招标人对产品有特殊要求时，同时还应满足招标人的要求。

6.产品到达交货地点后，甲方首先对照乙方发货单对产品的规格、型号和生产厂家等进行初步验收，验收合格后,以甲方或甲方指定的经计量标定合格的地中衡称量计重，与乙方发货单进行校对，质量不足部分从收货数量中扣除。

7.材料到达现场后招标人按规定批次和频率进行抽检和验收，对验收不合格的材料，招标人有权拒绝收料或要求投标人自费清除出场。但投标人并不能因此免除质量责任，产生的一切质量隐患或返工，投标人应负全部法律责任并承担相应的费用损失。

8.进场验收按项目中心实验室测定含水率扣除砂石料中的水分。

二、技术规格相关要求

细集料

1、细集料采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净且粒径小于5mm的花岗岩机制砂或天然河沙；本工程严禁使用海砂。

2、细集料的技术指标应符合JTG/T 3660-2020《公路隧道施工技术规范》JTG/T 3650-2020《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3610-2019《公路路基施工技术规范》细集料的技术指标：云母含量≤2.0%，轻物质≤1.0%，有机物（比色法）合格，硫化物及硫酸盐≤1.0%，氯化物＜0.02%，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，表观密度＞2500kg/m3,松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%。

粗集料

1、粗集料采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，母岩抗压强度（水饱和状态）大于80MPa，根据混凝土工程特点及施工情况，本标段采用5～16mm与16～25mm两级配合成为5～25mm连续级配碎石；

2、粗集料的技术指标应符合JTG/T 3660-2020《公路隧道施工技术规范》JTG/T 3650-2020《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3610-2019《公路路基施工技术规范》粗集料的技术指标：压碎值＜20%，坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值）＜8%，吸水率＜2%，针片状颗粒含量＜15%，含泥量＜1%，泥块含量＜1.5%，有机物含量（比色法）合格，表观密度＞2500kg/m3,松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%，经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象、在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。

 

技术规格书（ZTG-1）

技术规格书（GMX-1）

 一、钢模板组成基本规定

1.钢模板由面板系统、支撑系统及连接件等组成。

2.组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。

3.钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。

4.钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。

5.钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。

6.钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。

二、钢模板的设计要求

1.钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。

2.钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。

3.钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

4.钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。

5.钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6.钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。

7.钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。

8.在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。

9.模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：

10.具体要求：

①钢模板的面板应选用厚度不大于6mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。

②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。

③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。

④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

三、钢模板的加工制作要求

1.原材料要求

①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。

2.下料要求

①所有材料下料后必须清理毛边。

②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。

③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0.5毫米，对角线差≤±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。

④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、-1)。

3.钻孔要求

①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。

②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。

③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。

④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。

4.拼点焊组对要求

①点焊前对各种材料都应校直、校平。

②采用手工电弧焊点焊，焊高4mm。组焊定位基准为法兰一端(此端与端孔尺寸公差±0．5mm)和面板边。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于1mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙，不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊。

a)面板与横、竖筋交错断焊，焊长30mm，间隔150mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；面板与法兰间焊长35mm，焊高6mm，所有连接孔正下方与面板焊接。如果法兰采用角钢，需打塞焊孔进行

焊接焊满，塞焊孔大小为由14，距角钢边缘18mm，间距150mm。

b)法兰与法兰、横筋、竖筋满焊，焊高6mm；横、竖筋之间采用交错断续焊，焊长30mm，间隔40mm，焊高5mm。

c)面板拼接缝≤0.5mm，一般情况正面不焊，若要求焊接，则正面焊缝要磨平抛光，打磨宽度距接缝两侧各15mm且均匀一致。

d)严禁在使用面焊接打火、焊接其他辅助件、不允许有锤痕、划伤等缺陷。

e)所有焊缝平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、漏焊等焊接缺陷。

5.整体组装要求

①面板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周边直线度不大于1mm／2m。

③模板长、宽误差5‰且<2mm、高度整体误差5‰且<3mm。

④相互拼装错台≤l mm，缝隙≤1 mm。

⑤法兰连接孔拼装配合准确，孔壁错台最大误差≤1 mm。法兰平直，横、竖筋板成一条直线，并均匀分布。

⑥整体拼装后，外观质量要美观，所有线条要横平竖直。

6.涂装要求

①喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等。

②面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。

③喷两道漆，并在外表面喷上编号，要求字体一致。

④模板表面涂防锈油。

四、检验方法

1.面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。

2.模板其它部位的尺寸用卷尺测量。

3.模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。

4.模板外观质量用目测方法检查。

五、检验规则

1.原材料检验

①原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。

②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。

2.加工过程检验

做好首件检验和过程检验，并做好检验记录。

3.成品检验

组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表1检验。

表1  模板组装尺寸允许偏差

名称	允许偏差	检测方法
模板总长、总宽	0．5‰且<2mm	用钢卷尺测量
模板总高度	0．5‰且<3mm	用钢卷尺测量
模板平整度	R<2mm	用>12米靠尺检测
模板直线度	≤1mm／2m	用／>2米靠尺检测
拼接缝隙、错台	≤lmm	用塞尺检测
模板外观质量	模面光滑平整，无锈蚀、麻坑	目测方法

4. 模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。

5. 各类钢材须出具钢材质检报告。

 

 

 

 

 

 

附件六

结算方式：

包件GMX-1采用浮动单价结算

（一）本次采购结算价格实行浮动价结算。

（二）结算方式：供应商所在地乌鲁木齐市《我的钢铁网》钢材市场热轧6mm卷板和10mm槽钢的网价相加算术平均值+X结算

（三）报价单价与结算单价关系的重点说明：

（1）虚拟网价：为便于计算总报价，采购人统一设定虚拟网价为5000元/吨（含税），虚拟网价仅作为报价表合计总价的计算依据，不作为将来中标后的合同结算依据。

（2）X值：是指报价人根据网价，核定除网价外的加工费、出库费、综合运杂费、报价人让利等其他费用。X值可以为正值、可以为0、也可以为负值，X值在合同履约过程中固定不变。

（3）网价的核定方法：乙方在收到订货通知书的当天， 以《我的钢铁网》（ www.mysteel.com）公布的当日，以热轧6mm卷板和10mm槽钢的网价相加算术平均值的。

a若为周末或国家法定节假日，则取放假前最后一天公布的价格。

e选取《我的钢铁网》（ www.mysteel.com）价格时，采用公布当日厂家市场行情加权平均单价作为供货期网价核定依据。

 

剩余其他包件均采用取固定单价结算。

（1）到工地单价指物资运至招标人指定工地的价格

到工地单价＝出厂（库）单价＋运杂费单价。

出厂（库）单价：出厂（库）单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。

运杂费：运杂费指投标人将物资由生产所在地完好无损地运至招标人指定交货地点（按招标文件规定的交货方式交货）所发生的一切费用（如运输费、装车费、管理费、利润、税金、供货风险等）。